Peamised ülesanded EAF terase valmistamise oksüdatsiooniperioodil
1. Edasine defosforiseerimine. Arvestades fosfori taaskasutamise võimalust redutseerimisperioodi jooksul, on vaja P-t kontrollida tasemel<0.010% during the oxidation period.
2. Eemaldage gaasid ja lisandid. Oksüdatsiooni lõpuleviimise nõue on H<0.0035% and N<0.007%.
3. Sulaterase kuumutamine ja ühtlane temperatuur. Oksüdatsiooni lõppedes on vaja kraanitemperatuurist 10-20 kraadi kõrgemat temperatuuri, et luua tingimused räbu tekkeks ja legeerimiseks redutseerimisperioodi jooksul.
4. Kontrollige terase süsinikusisaldust. Arvestades desoksüdatsiooni redutseerimisperioodi ajal ja elektroodide karboniseerumist, nõuab oksüdatsiooniperiood, et C-sisaldus oleks 0.03–0,08% madalam terase klassi jaoks nõutavast alumisest piirist.
Defosforiseerimine
Soodsad tingimused defosforiseerimiseks: madal temperatuur, kõrge oksüdatsioon, kõrge aluselisus, suur räbu maht.
Dekarboniseerimine
Elektrikaarahjude oksüdeerimine ja dekarboniseerimine ei ole eesmärk, vaid pigem vahend sulatise keetmiseks ning kahjulike gaaside ja lisandite eemaldamiseks terasest, et saavutada sulaterase puhastamise eesmärk. Süsinikhapniku keetmist ja degaseerimist võib mõista kui dekarboniseerimisreaktsiooni, mis tekitab suure hulga CO-mulle, mis ujuvad sulaterasel. CO-mullis on lämmastiku ja vesiniku osarõhk null, mis võrdub pisikese vaakumkambriga, saavutades seega degaseerimise eesmärgi.
Sulabasseini puhutud hapnik võib kiiresti rafineerida tihedaks mullide vooluks ja mida suurem on rõhk, seda väiksemad mullid sulaterasse moodustuvad. Hapnikumullid võivad läbida otseseid oksüdatsioonireaktsioone [C]-ga terases, samuti kaudseid oksüdatsioonireaktsioone [C]-ga.
Otsene oksüdatsioon: [C]+1/2 {O2} → CO
Kaudne oksüdatsioon: [Fe]{{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
Elektrilises kaarahjus võib dekarburatsiooni kiirus ulatuda tavaliselt väärtuseni {{0}}.025-0,050%/min, kuid kui süsinikusisaldus on alla 0.2-0,3%. , süsinikusisaldus väheneb ja dekarburiseerimiskiirus langeb järsult.