Kuidas lahendada probleeme terase valmistamise ajal

2. Miks on sulaterase puhul vajalik deoksüdatsioon?

Kui terast ei deoksüdeerita, ei vasta pidevvalu tooriku tahkestumise struktuur nõuetele. Terase kõrge hapnikusisaldus võib samuti põhjustada defekte, nagu nahaalused mullid ja lõtvus, ning süvendada väävli kahjulikku mõju. Tekkinud oksiidisulused jäävad terasesse, mis vähendab selle mehaanilisi omadusi, nagu plastilisus ja löögikindlus, mistõttu tuleb terasest eemaldada liigne hapnik.

3. Kuidas vältida plahvatusohtlike pritsmete tekkimist puhumisprotsessi ajal?

• Kontrollige hästi sulabasseini temperatuuri.
• Kontroll (TFe) agregatsiooni vältimiseks.
• Kui puhumisprotsessi ajal pritsib, ärge laske püstolit kergesti alla.
• Kui ahju temperatuur on kõrge, võib püstoli tõstmise ajal räbu paksendamiseks lisada sobivalt valget tuhka.

4. Mis on ahju voodri kahjustuse põhjused?

• Ahju voodri löök ja mehaaniline kulumine, mis on põhjustatud vanarauast ja sulamalust.
• Sulaterase ja räbu segamine ja gaasiloputus.
• Ahju voodri keemiline erosioon räbu poolt.
• Ahju voodri pragunemine ja koorumine kiire jahtumise, kiirete küttemuutuste ja struktuurimuutuste tõttu.
• Mehaaniline koorimine ahju käivitamise algfaasis.
• Süsiniku oksüdeerumine voodritellise sees.

5. Kirjeldage lühidalt räbu omadusi ja mineraalset koostist sulatamise keskastmes?

Sulamise keskmises etapis on süsiniku ja hapniku reaktsioonid ahjus intensiivsed ning räbu kaldub "tagasi kuivama". Selle omadused on kõrge aluselisus ja madal raudoksiidi sisaldus. Räbu mineraalne koostis on dikaltsiumsilikaat ja trikaltsiumsilikaat. Kui lubi lisada suurtes kogustes, on vaba CaO rohkem. Mida suurem on aluselisus, seda suurem on trikaltsiumsilikaadi kogus ja vaba CaO, mis on sulatusefekti jaoks ebasoodne.

6. Kirjeldage lühidalt terase valmistamise tooraine valimise põhimõtteid?

Suur hulk tootmispraktikaid nii kodu- kui ka rahvusvaheliselt on tõestanud, et rafineeritud materjalide poliitika rakendamine on oluline viis konverteri terase valmistamise protsessi automatiseerimiseks ning erinevate tehniliste ja majanduslike näitajate parandamiseks. Tooraine hulka kuuluvad peamiselt sularaud, vanaraud, räbu valmistamise materjalid, ferrosulamid ja hapnik. Tooraine mõistlik valik põhineb sulatusterase klassil, töötehnoloogial ja seadmete tasemel, et saavutada madala sisendi ja kvaliteetse väljundi põhimõte.

7. Millised on peamised võimalused puhumiskahjustuste vähendamiseks?

• Rafineeritud materjalipoliitika, vähendage räbu mahtu.
• Mõistlik räbu valmistamise süsteem.
• Mehaaniliste pritsmete vähendamiseks kasutage mõistlikku hapnikuvarustussüsteemi ja laadimissüsteemi.
• Termilise kompensatsiooni tehnoloogia kasutuselevõtt, rohkem vanaraua tarbimine ja keemilise põlemiskadu vähendamine.
• Kasutage mõistlikke topeltpuhumise tehnikaid.

8. Mis on madala räbuga töö ja millised on madala räbuga töötamise eelised?

Kui ühe tonni metallimaterjali kohta lisatud lubjakogus on alla 20 kg/t ja ühe tonni metalli kohta tekkiv räbu on alla 30 kg/t, on tegemist vähese räbuga.

• Lisatav lubja kogus on väike, vähendades räbu laengut ja energiatarbimist ning vähendades saasteainete heitkoguseid.
• Hapniku kõrge kasutusmäär, madal hapnikusisaldus, kõrge mangaani jääk ja kõrge sulami saagis.
• Vähendage ahju voodri erosiooni ja minimeerige pritsmeid.

9. Milliseid viise on võimalik vähendada oksiidide sisaldust terases?

• Oksiidide sisalduse vähendamiseks terases tuleks väliseid lisandeid võimalikult suurel määral minimeerida.
• Parandage tooraine puhtust.
• Sulaterase mõistlike sulatusprotsesside, deoksüdatsioonisüsteemide ja rafineerimisprotsesside kasutuselevõtt vastavalt teraseklasside nõuetele. Parandage muundurites ja valamissüsteemides kasutatavate tulekindlate materjalide kvaliteeti ja jõudlust.
• Vähendage ja vältige sulaterase sekundaarset oksüdatsiooni, säilitage normaalne valamistemperatuur, rakendage täielikku kaitsevalamist ja valige suure jõudlusega kaitseräbu, valige mõistlik teras.