Elektrilise kaarahju terasetootmine, tuntud ka kui lühikese protsessiga terasetootmine, on sulatusmeetod, mis kasutab elektrikütet. Kvaliteetse eriterase tootmiseks kasutatakse toorainena sularauda, vanarauda või otse redutseeritud rauda, millel on oluline positsioon kaasaegses terase tootmises.
1. Elektrikaarahju terase valmistamise omadused
Kõrge temperatuur ja lihtne kontrollida.Hapnikumuundur tugineb temperatuuri tõstmiseks peamiselt sularaua füüsikalisele ja keemilisele kuumutamisele, samas kui elektrikaareahi kasutab elektrikütet, mis mitte ainult ei sulata mitmesuguseid kõrge sulamistemperatuuriga sulameid, vaid ka kuumeneb kiiresti ja täpselt, soojuse efektiivsusega. üle 65%;
EAF võib luua vähendava atmosfääri.Võrreldes kombineeritud puhumismuunduri tugevate oksüdeerivate tingimustega võib elektrikaareahi lisada redutseerivaid materjale redutseeriva atmosfääri moodustamiseks, mis on kasulik desoksüdatsiooniks ja väävlitustamiseks ning vähendab kergesti oksüdeeruvate sulamite põlemiskadu;
Varustus on lihtne.Võrreldes hapnikumuunduritega nõuab see vähem investeeringuid ja võtab enda alla väiksema ala. Elektrikaareahi tarbib suurel hulgal elektrit, umbes 500kW.h ühe tonni terase kohta ning lämmastiku ja vesiniku sisaldus terases on veidi suurem (H=0.005-0.008%, N{ {4}}.005-0.010%).
2. Traditsiooniline elektrikaarahju sulatusprotsess
Traditsiooniline oksüdatsioonisulatusprotsess on EAF-i terase valmistamise aluseks ning põhitööprotsess hõlmab viit etappi: laadimine, sulatamine, oksüdeerimine, redutseerimine ja koputamine; EAF terase valmistamise protsessis on kolm sulamise, oksüdeerimise ja redutseerimise etappi nüüd üldtuntud kui "vana kolm etappi".