Mikrosüsiniku ferrokroom sulatusmeetod

Aug 22, 2024

Jäta sõnum

 

1. määramine, kasutamine ja tootmismeetodidmikrosüsinik ferrokroom

 

Mikrosüsinik ferrokroomkasutatakse peamiselt roostevabast terasest, soojuskindla terasest, happekindel teras jne .. Selle määramine ja kompositsioonid on näidatud tabelis .

 

info-2208-898

Sulatusmeetodidmikrosüsinik ferrokroomPeamiselt hõlmab elektro-silicotermic protsessi, Perriini protsessi ja vaakumtahkis-dekarbursatsiooniprotsessi . Elektrosilicotermiline protsess on lisada kroomimaagi, räni kroomi sulami ja lubja elektrilisele ahjule ja tugineda elektrilisele kuumutamisele {4} {4 {4}Mikrosüsinik ferrokroomsaadakse CR₂O₃ vähendamisel kroommaagis räni maagi abil räni -kroomisulamist ja kasutatud seadmed on elektrilise kaare ahju . Perriini protsessis, vedela räni kroomisulami ja kroomimaagi vedelat ja kroomimaagi sulatakse, mis on vajalik erinevates elektrilistes aastudes ja segunedes teises temperatuuril ja seguneb teises temperatuuril ja siis on see, et see on erinev ja siis temperatuur ja siis temperatuur ja seejärel temperatuuril temperatuur ja seejärel temperatuur ja siis temperatuuril temperatuur ja siis temperatuuril temperatuur ja siis on see, et see on vajalik ja seejärel temperatuuril segi. laengu reaktsioonisoojus . vaakumtahkis dekarboniseerimine sulataminemikrosüsinik ferrokroomon toode, mis on toodetud kõrge süsiniku ferrokroomi lihvimisel pulbriks, lisades sobivaid oksüdeerijaid ja läbivad segunemise, vajutamise, kuivatamise ja vaakumi sulatamise protsessid .. Kasutatav seade on vaakumtakistusahi .

 

Visiting to factory

 

2. tooraine tootmiseksmikrosüsinik ferrokroom

 

2.1 Peamised sulatamise toorainedmikrosüsinik ferrokroomelektrilise räni termilise meetodi abil

Peamised sulatamise toorainedmikrosüsinik ferrokroomElektrosilicotermilise protsessi järgi hõlmavad kroomiiti, räni kroomisulamit ja lubjat ning mõned täiendavad fluoriidi- ja rauaskaalad .

Kroomimaak peaks olema kuiv, ploki suurus on alla 50 mm, mis sisaldab Cr₂ o3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 ja fosforisisaldus mitte rohkem kui 0,03%.

 

Mikrosüsiniku ferrokroomite sulatamisel süsinikusisaldusega 0 . 06%, peaks räni kroomisulami süsinikusisaldus olema väiksem kui 0 . 06%; Mikrosüsiniku ferrokroomite sulatamisel süsinikusisaldusega 0 . 03%, peaks räni kroomisulami süsinikusisaldus olema väiksem kui 0,03%. Räni kroomisulam ei tohi sisaldada räbu ja ploki suurus ei tohi ületada 15 mm. Purustatud osakesed, mis on väiksemad kui 1mm, peavad välja sõeluma.

 

Lime nõuab CaO sisaldust, mis on suurem kui 85% ja fosforisisaldus on alla 0 . 02% . äsja põletatud lubi, mille ploki suurus 10-50 mm.

 

Fluoriit nõuab kohvikut2Sisu 80%ja ploki suurus ei tohiks olla liiga suur . fluoriidi lisamine partiide ajal võib vähendada räbu sulamistemperatuuri, mis aitab varakult sulada sulamisbasseini ja kiirendada materjali sulamiskiirust ., lisaks võib Caf₂ vähendada Cr₂o edasist oksüdatsiooni3ja Feo sulades, vähendades seeläbi räni kroomisulami . ühiku tarbimist, võib mõne fluoriidi lisamine lahjendada räbu ja kiirendada debitsioonireaktsiooni, kui räbu on suhteliselt viskoosne pärast materjali sulamist . ülalnimetatud tooraineid ei sisalda mingit asendamist {3}.

 

India customer visit to factory

 

2.2 Perriini protsess

Perrini protsessi peamised toorained on räni kroomisulam, kroom ja lubi .. Selle tehnilised tingimused on samad kui ülalpool .

 

2.3 Vaakumi tahkis dekarbiirimisprotsess

The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Si<1.0%, C7%~9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.

 

Kõrge süsiniku ferrokroom pärast lihvimist siseneb oksüdatsiooni röstimiseks pöörlevasse ahju .. Röstimistemperatuur on 850-1000 kraad . Pärast kaltsineerimist on kõrge süsiniku ferrokroomite süsinikusisaldus 5%kuni 6%ja hapnikusisaldus on umbes 10%{6} {6}. Plokk . Lisage sobiv kogus põlemata suure süsiniku ferrokroompulbrit vastavalt paagutatud materjali süsiniku- ja hapnikusisaldusele ning kontrollige hapniku süsiniku aatomi suhet . hapniku süsiniku aatomisuhtel on märkimisväärne mõju toote kvaliteedile . suhe, mis on liiga madal, kui see on liiga madal, see on liiga madal, mis on liiga madal, mis on liiga madal, mis on liiga madal, mis on liiga madal, mis on liiga madal, mis on liiga madal, see on, et see on liiga madal, mis on liiga madal apere. Toode ., et tagada põhjaliku dekarburiseerimisreaktsiooni, lisatakse tavaliselt hapniku kerge ülejääk, tavaliselt kontrollitakse 1.05-1.15.

 

Kuiva segage röstitud materjal sobiva koguse ferrokroompulbriga, seguge see sobiva koguse sideainega, suruge see pressiga silindriliseks või telliskivi kujuks, asetage see alusele püsti ja saatke see räni süsinikvardadega elektrilistele kuivatusahjusse, kui kütteelemendid drapeerivad ., kui drapt temperatuuriks, kui see on dr. 400 kraadi ja kuivatamise aeg peaks olema umbes 20 tundi .

 

Visiting to the factory